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Placa de enfriamiento de aluminio de soluciones enfriadas por líquido
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DETALLES DE LOS PRODUCTOS

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Placa de enfriamiento de aluminio de soluciones enfriadas por líquido

Las tecnologías de placas de refrigeración por agua de Mstirling incluyen placas frías soldadas con atmósfera controlada o al vacío, placas frías de aletas de rendimiento soldadas por fricción y agitación (FSW), placas frías de tubo plano, placas frías con tubos de cobre prensado y placas frías de cobre.

Las placas de refrigeración líquida de Mstirling se utilizan ampliamente en electrónica de potencia, baterías para vehículos eléctricos, centros de datos, equipos médicos, láseres y turbinas eólicas.

Podemos personalizar las placas según sus necesidades.Soporte OEM.100% cumple con los estándares de GB, SGS, CE.
Estado de Disponibilidad:

Nombre del producto :  Placa de enfriamiento de aluminio para soluciones enfriadas por líquido

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

NO.

ARTÍCULO

DESCRIPCIÓN

1

Material

Aleación de aluminio 3003,   6063,6061

2

Dimensión (L*W*T)

Hasta 500*500*15 mm

3

Capacidad de enfriamiento

500 a 1500W

4

Presión laboral

3 a 4 barras

5

Llanura

0,15 milímetros

6

Rugosidad de la superficie

3,2 micras

7

Tasa de flujo

5 a 10 L/min

8

Método de fabricación

Mecanizado CNC más vacío   soldadura

9

Método de unión

Soldadura al vacío

10

Método de enfriamiento

Refrigeración líquida

11

Acabado de la superficie

Acabado de fábrica o anodización.

12

refrigerante

Agua desionizada, inhibida   Glicol y agua, fluido dieléctrico

13

Tiempo de garantia

1 año

14

Lugar de Región

Provincia china de Jiangsu

15

Estándar de referencia

GB/T 3190-2008,GB/T   14846-2008,ISO 2768

Bloque de refrigeración por agua y placa fría de refrigeración de batería de coche EV (4)Refrigeración en frío líquida de agua soldada al vacío eléctrica de aluminio_-Main-06

Diseñamos y fabricamos la mejor placa fría para líquidos para su aplicación y entorno operativo, como cobre para una excelente disipación del calor, aluminio para ahorrar peso y acero inoxidable para una fuerte resistencia a la corrosión.

Las tecnologías de placa fría de M-stirling incluyen

◆ Chasis y placas frías de aletas de alto rendimiento soldadas al vacío o en atmósfera controlada y mecanizadas por CNC

◆ Chasis y placas frías de aletas de rendimiento soldadas por fricción y agitación (FSW)

◆ placas frías de tubo plano

◆ Presione el bloqueo Placas frías con tubos de cobre

◆ Placas frías de cobre soldadas al vacío y mecanizadas por CNC

◆ Placas frías estampadas y soldadas al vacío

◆ Placa fría personalizada perforada con pistola

◆ Placa fría canalizada personalizada con configuración de escalera

◆ Placas frías soldadas con aletas internas

◆ Placa fría de aluminio extruido y soldado o con soldadura fuerte

◆ Fundición a presión de aluminio y placa fría soldada o con soldadura fuerte

Sistema de refrigeración líquida del bloque de refrigeración por agua de la CPU de cobre

▲ Componentes para placa fría soldada al vacío

Placa de enfriamiento de batería de soldadura de aluminio al vacío con bloque de enfriamiento de aluminio

▲ Placa fría estampada y soldada al vacío

Igbt y CPU que enfrían la placa fría del agua del tubo de cobre de aluminio con la refrigeración fría de la placa del tubo presionado

▲ Placa fría con tubo de cobre

También suministramos componentes de valor agregado como se muestra a continuación

●    Accesorios y conectores

●    Mangueras y tubos

●    Intercambiadores de calor o radiadores.

●    Bombas y depósitos

●    Aficionados

●    Otros accesorios

Radiador

                          ▲ Radiador                                                                                ▲ Bomba

Resumen de un sistema de refrigeración líquida.

La soldadura fuerte al vacío es una tecnología de unión de alta gama porque produce piezas con uniones extremadamente fuertes y sin residuos de fundente corrosivo.Es un método para unir dos metales base, como placas de aluminio, mediante el uso de un metal de aportación con un punto de fusión inferior al del metal base.La acción capilar atrae el metal de aportación, también conocido como aleación de soldadura fuerte, hacia las superficies paralelas estrechamente acopladas de las placas de aluminio.El proceso de soldadura fuerte al vacío tiene las siguientes características: calentamiento uniforme, control estricto de la temperatura, sin procesos de limpieza posterior y repetibilidad del proceso.

Placas frías de aluminio que a menudo se sueldan al vacío.Las placas frías de aluminio soldadas al vacío consisten en aletas de aluminio corrugado soldadas en una cavidad entre dos placas de aluminio.

Antes de soldar al vacío, primero se debe limpiar la placa fría.La eliminación de grasa, aceite, suciedad y óxidos garantiza una acción capilar uniforme, necesaria para lograr uniones soldadas de la más alta calidad.

Después de la limpieza, los componentes se sellan en contenedores y se colocan en una sala con temperatura y humedad controladas para su montaje.Esto protege los componentes de una mayor oxidación y contaminación antes del montaje y la soldadura.Se usan guantes protectores durante el montaje para proteger aún más los componentes de la contaminación.

Una vez que las piezas se limpian y ensamblan, se aseguran en dispositivos de soldadura fuerte.Los accesorios de soldadura mantienen unidas las piezas y las mantienen alineadas durante el proceso de soldadura.Los accesorios de baja masa térmica reducen el tiempo del ciclo de soldadura.Si el magnesio no está presente en la aleación, generalmente se agregará al horno como 'captador' de las moléculas de oxígeno restantes.

Prácticamente todos los intercambiadores de calor y de placas frías requieren un perfil de horno ligeramente diferente para lograr una soldadura fuerte de la más alta calidad.Este perfil de horno se conoce en la industria como 'receta' de soldadura fuerte al vacío. La receta especifica la temperatura, el nivel de vacío y el tiempo del ciclo.La soldadura fuerte de placas frías e intercambiadores de calor generalmente se realiza a aproximadamente 1100 °F (593 °C) y un nivel de vacío de entre 5 y 6 Torr.Sin embargo, la receta depende en gran parte de las aleaciones, la masa total en el horno y el horno de vacío que se utilice.El controlador del horno monitorea los niveles de vacío y las temperaturas y avanza automáticamente al siguiente segmento según lo programado en la receta hasta que se completa el ciclo.

En comparación con otras técnicas metalúrgicas para unir aluminio, la soldadura fuerte en horno de vacío ofrece numerosas ventajas técnicas:

-Uniones de alta resistencia, sin huecos y sin fugas, acercándose a la resistencia del metal original, con presiones de prueba de hasta 800 psi y presiones de estallido de hasta 1300 psi.

- Resistencia a temperaturas de hasta 350°F (176°C)

- Resultados consistentemente reproducibles con superficies de unión con tolerancias estrictas

- Conductividad térmica uniforme

- Piezas extremadamente limpias sin fundente corrosivo residual gracias al proceso sin fundente (a diferencia de la soldadura fuerte por inmersión)

- Capacidad para rellenar juntas largas que de otro modo serían inaccesibles

- Distorsión mínima debido al calentamiento y enfriamiento uniformes

- Sin deterioro de la superficie durante el procesamiento.

La producción en un solo proceso de conjuntos complejos con múltiples juntas también puede reducir los costos y al mismo tiempo aumentar la calidad del producto.Los rendimientos del 80% son típicos para el proceso de soldadura fuerte al vacío, pero es posible obtener rendimientos del 98% o más en un proceso cuidadosamente controlado.Con altos rendimientos para fabricaciones complejas, la soldadura fuerte al vacío es el proceso de unión preferido para fabricar intercambiadores de calor y placas frías de aluminio de alto rendimiento.

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RETROALIMENTACIÓN
NUESTRA VENTAJA
Nosotros, Mstirling, nos centramos en el campo del enfriamiento y la refrigeración.Nuestros productos cubren refrigeradores, piezas de refrigeración, intercambiadores de calor, sistemas de refrigeración de temperatura ultrabaja y otros sistemas de refrigeración.

Como fabricante profesional de piezas y productos para sistemas de refrigeración, podemos satisfacer las solicitudes de diferentes clientes y desarrollar nuevos productos con un equipo profesional y trabajadores capacitados de primera línea.

Seguro de calidad

Los aspectos de calidad están involucrados de manera integral desde la etapa de diseño, el diseño del proceso, las herramientas y accesorios y el embalaje deben ajustarse al concepto DFM (Diseño para fabricación);
Las herramientas Lean Six Sigma se utilizan ampliamente en Mstirling para minimizar las variaciones del proceso y garantizar una calidad constante mediante la implementación de una mejora continua;
Nuestro avanzado equipo de pruebas de laboratorio interno nos proporciona suficientes datos de prueba y verifica la calidad y la confiabilidad;
Nuestros ingenieros trabajan en estrecha colaboración con nuestros inspectores para establecer archivos de calidad del producto desde el principio, documentando el proceso de fabricación de cada producto.
 
Inspección visual y de dimensiones:
  • Prueba de imágenes 3D
  • Prueba de detección de fugas de agua
  • Prueba de detección de fugas de helio
  • Prueba de túnel de viento
  • Prueba de choque térmico
  • Prueba de imagen de escaneo C ultrasónico de inmersión
  • Prueba de resistencia al flujo
  • Prueba de imágenes de rayos X
 

El cliente primero

 
Poner al cliente en primer lugar es el punto de partida y la clave de nuestro éxito
☛Traducimos sus necesidades en soluciones de negocio.
☛Trabajamos estrechamente con nuestros clientes y escuchamos sus voces claramente para garantizar que sus necesidades se comprendan claramente y se transfieran a nuestras acciones de manera eficiente.
 
enfoque en el cliente
 
Con la visión de impulsar los límites de la tecnología de enfriamiento hacia una vida mejor, Mstirling se dedica a ser el terminador de su solución de enfriamiento para su aplicación.

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